全自動運行系統：工業生產的 “連續化引擎”

         依托 PLC 與多模塊協同實現全流程無人干預：伺服送料精準控量防堆積，網帶速度與加熱功率聯動調節匹配物料特性，自動冷卻出料分揀。鋰電池極片烘干可預設參數，實現上料 - 烘干 - 冷卻 - 出料無縫銜接，產能大幅提升；五金汽配可聯動噴涂工序，連續生產避免雜質沾染保障涂層附著力。
 

遠程監控溫濕度：多場景管控的 “數字化中樞”

         基于物聯網與高精度傳感構建云端 - 設備實時交互：烘干段傳感器采集數據傳至云端，管理人員通過電腦 / 手機 APP 查看實時數據、調歷史曲線，集中管控多設備。溫濕度超閾值時雙重預警（云端提示 + 短信 / APP 推送），支持遠程調參；數據自動存儲可導出追溯，滿足質量溯源及工藝優化（如紡織面料定型通過歷史數據優化參數）。
 

烘干品質穩定：多技術協同的 “性能保障網”

         以精準控溫 + 均勻送風 + 參數一致保障品質：升級 PID 溫控配合紅外校正，控溫溫差小；多風道變頻風機 + 導流板確保熱氣流均勻；全自動與遠程監控協同保障批次參數一致。化工中間體顆粒烘干可控制含水率偏差，光伏背板材料烘干保障耐候性統一。